是利用壓縮空氣作為驅動力，在待加工工件表面形成高速噴射(銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂) ，使工件外表面或形狀發生變化，磨料對工件表面的沖擊和切削作用使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，并改善工件表面的機械性能，從而提高工件的抗疲勞性能，增加與涂層的附著力，延長涂層的耐久性，也有利于工件的涂裝和裝飾。
噴砂機的主要應用
1.工件涂裝、工件粘接噴砂、工件表面除銹等污垢去除，與工件表面建立非常重要的基礎圖式(俗稱磨砂面)，并通過更換不同粒度的磨具，如飛磨料，磨具有不同的磨損痕跡，這大大提高了工件與油漆和電鍍之間的附著力。或者使膠粘劑粘接更牢固，質量更好。
2.鑄件材料表面，熱處理過程中工件的清理和拋光噴砂技術處理可清理鑄件和鍛件，對工件加工表面可以進行研究熱處理后，將所有的污垢（如氧化物，油等殘留物），工件通過表面化學拋光至提高一個工件的光潔度，可使工件外露均勻的金屬產品質量，使工件設計外觀更美觀，美觀。
3.毛刺清理和表面綠化爆破可以清理小毛刺表面，使工件表面光滑，消除毛刺的危害，提高工件質量。并在工件表面噴砂接合處形成一個小圓角，使工件看起來更美觀，更精細。
4.提高零件的機械性能經過噴砂處理后，機械零件表面可產生均勻、細小、不平整的表面。儲存潤滑劑，改善潤滑條件，降低噪音，提高機械壽命。
5.裝飾重要作用研究對于學生一些具有特殊用途的工件，爆破技術可以通過自由發展實現企業不同的反光或啞光。如不銹鋼零件，塑料研磨，玉石拋光，亞光木制家具產品表面，磨砂玻璃表面圖案，以及織物表面的毛發處理